Etap 4: Demontaż deskowania

 

1. Bezpieczeństwo demontażu deskowania:

 

W celu zapewnienia stabilności w fazie budowy, oprócz innych przepisów konstrukcyjnych, podaje się następujące zalecenia:

Rozebranie szalunku, gdy beton jest młody (wytrzymałość betonu na ściskanie jest większa niż 1,5 MPa).

Wczesną wytrzymałość i stabilność ścianki zewnętrznej zapewnia zastosowanie łączników z tworzywa sztucznego, które umożliwiają.

• Ograniczenie smukłości ściany zewnętrznej do wartości niższych niż tradycyjne. Rozmieszczenie łączników plastycznych w minimalnej ilości 1 na m2 powoduje, że wysokość wyboczenia zewnętrznego środnika wynosi 1m. Dla grubości 8 cm smukłość wynosi wtedy 13, czyli jest niższa od smukłości ściany tradycyjnej.
• Aby zapewnić przymocowanie ścianki zewnętrznej do ściany wewnętrznej i tym samym oprzeć się siłom z płaszczyzny, przed skutecznym połączeniem należy zastosować trzpienie ze stali nierdzewnej. W załączniku XX przedstawiono weryfikację, że odporność na siły wiatru jest zapewniona po usunięciu formy, jeśli wytrzymałość betonu na ściskanie jest większa niż 1,5 MPa.

Łączniki z tworzywa sztucznego odgrywają więc istotną rolę w zakresie stabilności ścianki zewnętrznej w pierwszych latach oraz w zakresie bezpieczeństwa pracowników.

 

• Montaż przejść bezpieczeństwa:

 

Beton musi zapewnić projektową wytrzymałość na ściskanie 13MPa w momencie montażu przejść na wyższych kondygnacjach;

Równoważnik jednego oczka ST25C (tj. 2,57 cm²/m na kierunek) musi być umieszczony przy średnim włóknie ścianki zewnętrznej; w przypadku obciążenia podporowego rozpór przejść na placu budowy wynoszącego 5 kN/m, współczynnika pustki (otworów) 50% oraz wysokości mniejszej lub równej 180 cm pomiędzy rozporami bezpośrednio pod i nad prętami nośnymi przejścia. W załączniku znajduje się uzasadnienie, w którym szczegółowo opisano sposób oceny obciążeń terenu (masy przejść), a następnie ich zastosowania do ścianek.

Stabilność ścianki zewnętrznej jest zapewniona w fazie tymczasowej przez sztywne połączenie utworzone przez plastikowe rozpórki.

 

• Montaż rozpórki podczas szalowania ściany szczytowej poziomu 1.

• Po usunięciu deskowania z poziomu 1, haki podtrzymujące pomost umieszcza się w rezerwie u zwieńczenia ściany.

 

 

• Wykonanie wylewki na poziomie 2
• Zawiesie platformy szczytowej.

 

• Demontaż haków nośnych.

 

• Ponowny montaż platformy. Ponowny montaż haków podporowych. Zawieszenie liny haków podporowych na platformie.

 

• Ponowne umieszczenie platformy na hakach nośnych na wyższej kondygnacji.

 

• Deskowanie ściany szczytowej. Zabetonowanie i wznowienie cyklu na górnym poziomie.

 

Uwagi: Zawsze należy się odnosić do specyfikacji producentów przejść i płyt. Wyznaczyć osobę odpowiedzialną za manewrowanie, która będzie wydawać polecenia operatorowi dźwigu.

 

2. Usuwanie płyt

 

• Ustawić bloki stabilizujące dla następnego zestawu płyt.
• Poluzować listwy końcowe płyt.
• Poluzować pręty mocujące.
• Poluzować płyty, jeśli jest to wymagane przez urządzenia podnoszące.
• Poluzować podpory znajdujące się u podstawy płyt.
• Pierwszym zestawem płyt zdejmowanym z deskowania jest ten, który został zamknięty jako ostatni.
• Gdy zespół deskowań jest ustabilizowany naprzeciw siebie za pomocą podpór ślizgowych, deskowanie jest zdejmowane i przesuwane za pomocą zawiesi o 2 równych splotach (maksymalny udźwig:3T na splot).
• Gdy pociąg paneli jest ustabilizowany twarzą w twarz przez samostabilizator, szalunek jest usuwany i przesuwany za pomocą belki rozpierającej."
• Najpierw usunąć jedną płytę zewnętrzną, a następnie zabezpieczyć ją przed usunięciem następnej.

• Upewnić się, że ściana jest całkowicie odłączona od płyt:
  • W przypadku płyt metalowych usunąć pręty i magnesy
  • W przypadku płyt drewnianych, usunąć narożniki i mocowania mechaniczne (gwoździe, śruby, itp.)
• Przed całkowitym rozebraniem upewnić się, że ściana betonowa jest w pełni ustabilizowana.
• Rozbiórka atrap i rezerw.

 

Uwagi: Przed całkowitym rozebraniem należy zawsze ustabilizować ścianę.

 

 

3. Zachowanie pod wpływem obciążeń konstrukcyjnych

 

Ściana zbudowana z wykorzystaniem Systemu GBE modelowana jest jako belka o wymiarach 1000 x 80 mm², podparta w stopie i na poziomie rozpór z tworzywa sztucznego.

Badane są dwie konfiguracje w celu określenia maksymalnego momentu wytwarzanego przez podporę kładek z konsolą w fazie budowy:

• Przypadek A - przejście z konsolą wsparte na rozpórce na poziomie prętów zaciskowych
• Przypadek B - przejście z konsolą wsparte na rozpórce umieszczonej z przodu

 

Wolne przęsło jest nieco większe w przypadku B (1,8 m).

Obliczenia przeprowadzamy dla betonu o wytrzymałości projektowej 7-dniowej Fcd = 13,3 MPa, (do Fck = 20 MPa należy zastosować współczynnik bezpieczeństwa 1,5, aby uzyskać wytrzymałość projektową).

 

Podporę ściany traktujemy jako punkt sztywny w przypadku DRC, staje się ona kulą i gniazdem od R 1.Dodatkowo siła pozioma 5 kN działająca na ściankę jest podwajana, aby uwzględnić nieciągłą strefę podparcia ścianki (np. otwarcie okna). W tym opracowaniu wynosi ona zatem 10 kN.

 

 

Rys. 1: Konfiguracje obliczeniowe ścianki zewnętrznej w fazie budowy.

Dane obliczeniowe dotyczące obniżenia obciążenia przejść na placu budowy pochodzą z dokumentacji technicznej PTE SATECO 2 (patrz Rys. 2 poniżej).

Maksymalna siła przyłożona do rozpór z tworzywa sztucznego w fazie tymczasowej wynosi około 12,3 kN (patrz Rys. 3). Maksymalna nośność uzyskana podczas badań mechanicznych przeprowadzonych na rozpórkach wynosi Nmax = 32 kN (patrz § 3.1 sprawozdania z badań mechanicznych GBE System), czyli wartość nośności obliczeniowej NRd = Nmax / 1,5 = 21 kN niższa od siły naprężającej.

Rys. 2: Obniżenie obciążenia pomostu roboczego / Ryc. 3: Reakcje Rx w ściance zewnętrznej w fazie budowy

 

 

4. Wykończenie otworów w płytach

 

• Zdjąć zaślepki (Fig. B - pomarańczowe) tulei dystansowych, z wyjątkiem miejsc, w których rozpórki są przeznaczone na przejścia bezpieczeństwa.
• Zabezpieczyć ścianę z Bidimu przez zamontowaniem przejść.

 

• Wypełnić otwory pozostawione przez tuleje za pomocą:
  • Izolacją z pianki poliuretanowej w celu zapewnienia ciągłości izolacji
  • Bariery betonowej, na ściance zewnętrznej. Różni się w zależności od koloru ściany.
  • Na ściankę zewnętrzną klejone korki betonowe wykonane w określonych formach w zależności od koloru betonu
  • Zaprawa lub bariera betonowa na ściankę wewnętrzną.
• Przejść do następnego cyklu.
• Oczyścić i naoliwić powierzchnie czołowe deskowań.

 

Uwagi: Wstrzymanie prac w przypadku silnych wiatrów

 

Do poprzedniego etapu: Betonowanie